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1、生產(chǎn)管理
- 負(fù)責(zé)制定車間生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單需求和庫存情況，合理安排配件的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按時、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
- 監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時解決生產(chǎn)中的問題，如設(shè)備故障、工藝難題等，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
2、人員管理 
- 負(fù)責(zé)車間人員的日常管理，包括考勤、培訓(xùn)、績效考核等，提高員工的工作技能和工作效率。
- 合理分配工作任務(wù)，根據(jù)員工的技能和特長，安排合適的工作崗位，充分發(fā)揮員工的潛力。
3、質(zhì)量管理
- 建立和完善車間質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程，確保生產(chǎn)的配件符合質(zhì)量要求。
- 組織對配件的質(zhì)量檢驗，對不合格品進(jìn)行分析和處理，采取有效的糾正措施，防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。
4、設(shè)備管理
- 負(fù)責(zé)車間設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，制定設(shè)備維護(hù)計劃，定期組織設(shè)備檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
- 對新設(shè)備的引進(jìn)和舊設(shè)備的更新提出建議，提高車間的生產(chǎn)自動化水平和生產(chǎn)效率。
5、成本控制
- 制定車間成本控制措施，加強(qiáng)對原材料、能源等消耗的管理，降低生產(chǎn)成本。
- 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少廢品率和返工率，降低生產(chǎn)損耗。
6、安全管理
- 建立健全車間安全管理制度，加強(qiáng)員工的安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
- 定期組織安全檢查，及時消除安全隱患，確保車間生產(chǎn)的安全進(jìn)行。
7、現(xiàn)場管理
- 負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場的5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，保持車間環(huán)境整潔、有序，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 推動車間的持續(xù)改進(jìn)，鼓勵員工提出合理化建議，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理方法。
8、溝通協(xié)調(diào)
- 與其他部門保持密切溝通，如研發(fā)部門、采購部門、銷售部門等，及時了解市場需求和產(chǎn)品研發(fā)動態(tài)，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的問題。 
- 向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報車間的生產(chǎn)情況和工作進(jìn)展，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。
任職要求：
1、熟練使用辦公軟件和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
2、具備較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力、溝通能力和團(tuán)隊管理能力。
3、具備較強(qiáng)的問題解決能力和應(yīng)變能力，能夠應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)情況，工作嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，有較強(qiáng)的責(zé)任心和執(zhí)行力。

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